PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，因其优异的机械性能、耐高温性、耐化学腐蚀性以及生物相容性，在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域有着广泛的应用。然而，由于其高熔点和特殊的物理化学性质，PEEK材料的3D打印对设备和参数设置提出了较高的要求。以下是PEEK 3D打印时的关键参数设置及说明。

一、温度参数

喷嘴温度

PEEK材料的熔点为343℃，但实际打印时喷嘴温度需设置在360℃-440℃之间。过低的温度会导致材料无法充分熔融，影响流动性，使打印出的模型表面粗糙、内部有空隙；而温度过高则可能导致材料过度熔化，出现滴落、碳化等问题，甚至影响材料性能。在打印过程中，需要根据具体的PEEK材料品牌、打印机性能以及模型的复杂程度进行微调。

热床温度

热床温度一般建议设置在120℃-180℃。较高的热床温度可以有效防止打印件底部翘曲，确保首层的附着力。对于一些大型或复杂的PEEK模型，热床温度可适当提高至180℃左右，以增强模型与热床之间的粘附力。

腔室温度

为了保证打印过程中温度的均匀性，减少热应力和翘曲，腔室温度通常需要控制在90℃-160℃。在一些高端的PEEK 3D打印设备中，腔室温度甚至可以达到200℃以上。合适的腔室温度有助于维持材料的结晶状态，提高打印件的机械性能。

二、打印速度

PEEK材料的打印速度一般建议在20mm/s-100mm/s之间。打印速度过快会导致材料无法充分熔融和沉积，使层与层之间的粘附力不足，出现分层、断裂等问题；而打印速度过慢则会降低打印效率，增加生产成本。在实际打印中，底层速度建议设置在20mm/s左右，以确保底层的平整和牢固；对于其他层，可以根据模型的复杂程度和精度要求，将打印速度设置在30~60mm/s左右。对于一些对精度要求不高的模型，可以适当提高打印速度以提高效率。

三、层高

层高是影响打印精度和打印速度的重要参数。PEEK材料的层高一般建议设置在0.1mm-0.3mm。较小的层高可以提高打印件的表面质量和精度，但会增加打印时间和材料消耗；较大的层高则可以提高打印速度，但可能会导致表面粗糙。在打印一些对精度要求较高的模型时，如医疗器械或精密零件，层高可以设置在0.1mm-0.15mm；对于一些对精度要求不高的模型，层高可以设置在0.2mm-0.3mm。

四、填充密度

填充密度决定了打印件内部的结构和材料用量。PEEK材料的填充密度一般建议在10%-100%。较高的填充密度可以提高打印件的强度和稳定性，但会增加材料消耗和打印时间；较低的填充密度则可以减轻打印件的重量，节省材料和时间。在实际打印中，根据模型的使用需求和力学性能要求，可以灵活调整填充密度。例如，对于一些需要承受较大载荷的结构件，填充密度可以设置在85%-100%；而对于一些外观件或轻量化部件，填充密度可以适当降低到30%-50%。

五、其他注意事项

材料干燥

PEEK材料吸湿性较强，在打印前需要进行充分的烘干处理，通常在120℃的烤箱中烘干4-5小时，以去除材料中的水分，防止打印过程中出现气泡、空洞等问题。

喷嘴清洁

由于PEEK材料的高温加工特性，喷嘴内材料容易碳化，导致堵塞。因此，在打印过程中要定期清洁喷嘴，确保喷嘴的畅通和打印质量。

后处理

打印完成后，PEEK模型通常需要进行后处理，如去除支撑结构、抛光、涂层等。此外，还可以对打印件进行退火处理，以提高其机械性能和结晶度。例如，在150℃下热处理几小时，然后在200℃下热处理几小时，并逐渐冷却至室温。

总之，PEEK材料的3D打印需要综合考虑多种参数的设置，通过合理调整温度、速度、层高、填充密度等参数，可以有效提高打印件的质量和性能。同时，还需要注意材料的干燥、喷嘴的清洁以及后处理等环节，以确保打印过程的顺利进行和打印件的最终性能。